18650是锂离子电池的鼻祖--日本SONY公司当年为了节省成本而定下的一种标准性的锂离子电池型号，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。那么18650圆柱电池的工艺设计包含哪些主要因素呢?18650圆柱电池的工艺设计要点!

　　18650圆柱电池的工艺设计

　　一、注液量：

　　一般来说，三元系186502.6-3.2Ah圆柱电池注液量在5-5.5g之间。具体注液量要看正负极材料的物理参数(比表面积、形貌、粒径分布)、卷绕松紧度、面密度、压实密度等。

　　假如注液量不足，会造成内部无法完全浸润，内阻偏大，循环次数少等。严重的会导致析锂进而发生危险;假如注液量过大，会造成内部空间不足(内压大)、容量衰减快、新增成本等。这里说一下，注液量大会造成容量衰减快是因为负极，特别是温度高和在充电过程中的时候，富裕游离态电解液会和活性较大负极锂碳化合物反应，消耗有效物质。

　　一般厂家确定注液量的方法是将卷绕好的电芯浸入电解液中，计算前后差重，再富余0.2-0.4g，最后即为最佳注液量。当然，此方法虽然简单可行，但严谨性不足。最好的方法是梯度注液量分别做电化学性能实验，最终兼顾倍率、高低温、循环等。

　　具体的也要看电池的具体用途来确定合适注液量是比较科学的。

　　锰锂铁锂等原理基本类似。不赘述。

　　二、松紧度：

　　松紧度的计算是正极、负极、隔膜和卷针空隙的底面积总和除以圆柱电池内底面积。一般为88%-93%。

　　同样，具体松紧度要看电池的用途和你要求的最终电池的各项性能决定的。松紧度太低，会造成空间浪费成本新增、电解液难以浸润(耗液)、电芯晃动等;松紧度过高，会造成后续电芯膨胀导致的空间不足，影响电化学性能、内压大CID易断开等。

　　一般来说，倍率电池松紧度低一些，一般在91%以下;容量电池松紧度高一些，有的甚至能超过95%。其中原因可以可以思考一下，很简单。

　　要说明的是，考虑到材料不同(如负极物性参数)、设计参数不同(如压实密度)等，后续电池膨胀系数也不同。我们设计的时候要实际综合考虑。

　　三、极耳数：

　　极耳数新增只能有限的新增电池的交流内阻，和最终使用过程中的直流内阻没有直接关系。且新增极耳数会新增电池工艺设计难度，新增成本和最终使用风险。所以为了新增最终电池容量或者倍率性能而片面新增极耳数是否可行，设计时一定要慎重。

　　原因大概说一下：新增极耳数意味着留白和极耳焊工序新增机器、材料和人工，成本自然新增;新增极耳数也会影响极片张力，造成张力不均，新增卷绕难度和风险;极耳处焊点包胶处理不当会刺穿隔莫;极耳处电流密度最大，电极电势最低，新增了析锂的概率。

　　一般设计是，容量电池正负极各一个极耳足以;倍率电池可以考虑多加极耳，但最终决定性能的是直流内阻。

　　举个例子：正常不含PTC电池正负极各一个极耳，交流内阻为30m，1C放电直流内阻为50m;现在负极新增一个极耳，交流内阻为20m，但1C放电直流内阻可能为48m。所以说，最终看的是电池的浓差极化和电化学极化带来的直流内阻。

　　一句话，极耳数新增有利有弊，具体看要求。