锂电池生产工艺因锂电池厂家不同而有所不同，但由于原理相同，主要的锂电池生产工艺基本相同，一般包括：配料、涂层、辊压、切割、分条、焊接极耳、卷绕、包装、烘烤、注液、化成、成型、分卷检验等工序。

　　在上述锂电池生产过程的必要步骤中，从材料选择到成型后的体积检查，应注意五个方面：

　　一、改善正负极活性物质的理化结构，这是锂电池生产过程中的基本环节：

　　1. 材料离子掺杂充分。

　　2、改善活性物质的粒度分布，避免活性物质的粒度分布过宽。

　　3、尽量使用层状结构杂乱或层状结构较薄的材料，

　　4、改善电极材料的表面结构;

　　二、电极涂层结合强度高，有利于降低循环容量衰减率。这是锂电池生产过程中技术含量最高的工序。为此应注意：

　　1、构成粘接材料的粘结剂和溶剂应纯净，涂装后的极片不宜长期存放。

　　2、正负极涂膜混合物中使用的粘合剂与活性物质的关系必须足够，以保证涂膜后粉体不脱落;

　　三、电解液成分的优化。锂电池生产过程中对电解液的要求是保持容量和延长电池的使用寿命：

　　1、通过优化锂盐、溶剂和添加剂，提高电解液的电导率，降低极化。

　　2.抑制正极材料与电解液的反应。

　　3、通过控制合适的比表面积和碳负极材料表面的包覆、成膜、化学反应等表面处理，改善负极材料的表面结构;

　　四、电池材料准备完成后，锂电池生产过程进入组装过程。此时应注意：

　　1、负极容量略高于正极容量。

　　2、将正负极和隔板绕好后，形成的正负极片与隔板之间的间隙尺寸不大于0.5mm，上下偏差不大于0.5mm。

　　五、在容量不足测试的情况下，按照国家标准建议低倍率充电，一般为0.2C。

　　一般来说，在制造工艺和阶段应注意以下几个比例：极片和极片表面的压实密度、负极的过量率、配方工艺和适量的电解液和正负极。

　　锂电池生产过程中的每一步都有不同的时间。一般配料、烘烤、成型时间较长，从10小时左右到两天多不等;其他过程相对较快，平均5或6小时。整个锂电池生产过程大约需要15天。